鈦棒加工-TA2TA9TA10TC4

鈦棒加工流程

      鑄錠-中斷-鍛造-打磨-熱鍛-軋制-扒皮-退火-校直-磨光-成品-探傷-包裝

        鈦棒傳統(tǒng)的工藝是將海綿鈦經(jīng)熔鑄成錠，然后通過開坯、鍛軋生產(chǎn)出鈦棒。海綿鈦是生產(chǎn)鈦材的最原始的材料，對它進(jìn)行熔煉就會得到鈦材加工的初始材料——鈦錠。
鈦棒從海綿鈦到毛坯的加工流程如下：
（1)壓電極，將海綿鈦通過壓機進(jìn)行壓電極，形成致密的海綿鈦壓制塊電極；
（2)真空熔鑄，在1700～1800℃以及-103Pa的條件下，對上述海綿鈦壓制塊電極進(jìn)行三次真空熔鑄；
（3)開坯，在1000℃的條件下，通過油壓機開坯，最終壓成正方形坯；
開坯時應(yīng)該注意由于壓力大而降低了鈦棒的壽命，因此當(dāng)采用閉式模鍛方法模鍛鈦棒時，閉式模鍛必需嚴(yán)格限定原始毛坯的體積，這使備料工序復(fù)雜化。否采用閉式模鍛，要從利息和工藝可行性兩方面考慮。開始模鍛時，毛邊損耗占毛坯重量的15%-20%夾持部分的工藝性廢料(如果按模鍛條件必需留有此部分)占毛坯重量的10%毛邊金屬相對損耗通常是隨毛坯重量的減少而增加，某些結(jié)構(gòu)不對稱、截面面積差較大以及存在難以充填的局部的鍛件，毛邊消耗可高達(dá)50%閉式模鍛雖無毛邊損耗，但制坯工藝復(fù)雜，需要添加較多過渡具型槽，無疑會增加輔助費用。
隨后只進(jìn)行熱處置和切削加工的最后毛坯。鍛造溫度和變形程度是決定合金組織、性能的基本因素。鈦棒的熱處理與鋼的熱處理不同，模鍛通常是用來制造外形和尺寸接近廢品。對合金的組織不起決定作用。因此，鈦棒最后工步的工藝規(guī)范具有特別重要的作用。必需使毛坯的整體變形量不低于30%變形溫度不逾越相變溫度，為了使鈦棒同時獲得較高的強度和塑性并且應(yīng)力求溫度和變形程度在整個變形毛坯中盡可能分布均勻。
(4)第一次軋制，在970～980℃的條件下，用軋機初步軋制成圓柱體形狀毛坯；
(5)第二次軋制，在950℃的條件下，用軋機軋制成毛坯件。
軋制方法有許多，可以根據(jù)不同的特征進(jìn)行分類。

       寶雞環(huán)亞新威鈦鎳材料公司致力于鈦板\鈦棒\鈦管\鈦絲\鈦及鈦合金\鎳及鎳合金材料的加工銷售。

鈦棒的應(yīng)用：

       鈦棒具有耐磨，耐腐蝕，耐高溫，無磁性等特點，應(yīng)用于設(shè)備的主要零件，軸體，緊固件，攪拌軸等，由于還有無毒，無污染等特點廣泛應(yīng)用水處理等環(huán)保行業(yè)。另外鈦棒強度高，韌性好，機械強度高等優(yōu)點，廣泛用于航空航天，船舶以及海洋工程石油鉆探，化工氯堿等行業(yè)。

鈦棒常用牌號

　　國標(biāo)牌號：TA1、TA2、TA9、TA10、TA15、TA18、 TC4、TC4ELI、TC6、TC9、TC10、TC11

　　美標(biāo)牌號：GR1、GR2、GR3、GR5、GR7、GR12

鈦棒執(zhí)行常用標(biāo)準(zhǔn)：

　　國標(biāo)：GB/T2965-2007、GB/T13810

       美標(biāo)：ASTM B348、ASTM F136、ASTM F67、AMS4928

鈦棒規(guī)格：(直徑*長度/mm): 8mm-200mm*L 常規(guī)牌號鈦棒現(xiàn)貨，特殊型號定制工期7-10天。

常年供應(yīng)各種型號|鈦棒|鈦板|鈦管|鈦鎳鍛件法蘭|鈦鎳盤管換熱器設(shè)備|，點擊回看型號參數(shù)，歡迎來電咨詢。